연마 도구

Enying: 귀하의 전문 연마 도구 기계 제조업체!

전문팀
Jinan Enying Machinery Manufacturing Co.,Ltd는 새로운 연마 제품의 연구, 개발, 생산 및 판매를 전문으로 하는 기업입니다. 우리는 중국 식품 기계, 특히 석재 연삭 산업의 선두 주자입니다. 회사는 과학 연구, 생산 및 판매 분야에서 뛰어난 인재 그룹을 모아 강력한 R&D 역량을 갖춘 전문 팀을 구성했습니다.

풍부한 제조 경험
우리는 5,000 평방미터 규모의 현대적이고 표준화된 생산 작업장을 통해 식품 가공 기계의 설계, 혁신 및 제조에 중점을 두고 석재 연삭 장비 생산 분야에서 40년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 전자동 고정밀 성형기와 반자동 표준화 생산 라인을 통해 연간 생산량이 5천만 개에 달합니다.

엄격한 품질 관리
우리 회사의 연마 제품은 고품질의 원료로 만들어집니다. 우리는 엄격하고 표준화된 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며, 각 제품은 공장을 떠나기 전에 품질 테스트를 거칩니다. 우리는 제품의 높은 품질을 보장하기 위해 정교한 테스트 장비를 사용합니다. 제품 품질은 EU 수출 표준을 충족하며 유럽, 미국, 동남아시아 및 남미의 50개 이상의 국가 및 지역으로 수출됩니다.

24시간 서비스
우리는 언제든지 귀하의 문의에 신속하게 응답할 수 있는 전담 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 그리고 서비스 담당자는 상담, 주문 후속 조치부터 판매 후까지 시기적절한 피드백을 제공하여 귀하가 생산 및 배송의 최신 상태를 알 수 있도록 하고 귀하의 판매 계획이 적시에 구현될 수 있도록 해드립니다.

연마 커팅 디스크

절단 디스크는 연삭 휠에 속합니다. 일반강, 스테인리스강 및 비금속 재료 절단용 연마재 및 바인더 수지로 만들어집니다. 레진 커팅 디스크와 다이아몬드 커팅 디스크로 구분됩니다.

문의에 추가
4.5인치 플랩 디스크

크기: 4.5/5/6/7/8 인치. 그릿:40/60/80/100/120/240#재료:산화알루미늄, 하소된 산화알루미늄, 지르코니아, 세라믹포장:200psc/carton

문의에 추가
연마 섬유 디스크

파이버 디스크는 페인트 제거, 녹 제거, 디버링 및 용접 연삭과 같은 금속 재료로 만들어진 다양한 복잡한 표면의 황삭 가공에 사용되며 조선, 항공, 기관차, 교량 및 기타

문의에 추가
115mm 얇은 커팅 디스크

절단 디스크는 연삭 휠에 속합니다. 일반강, 스테인리스강 및 비금속 재료 절단용 연마재 및 바인더 수지로 만들어집니다. 레진 커팅 디스크와 다이아몬드 커팅 디스크로 구분됩니다.

문의에 추가
6인치 플랩 디스크

산업 생산에서 연삭 및 연마에 주로 사용됩니다. 임펠러의 베이스는 메쉬, 나일론, 플라스틱, 스틸페이퍼 등으로 만들어지며 매수가 다양하고 부채꼴 모양으로 고르게 분포되어 있다.

문의에 추가
6인치 벨크로 샌딩 디스크

샌딩 디스크는 연삭에 사용되는 재료입니다. 금속, 목재 등의 표면을 매끄럽고 매끄럽게 하기 위해 연마하는데 사용

문의에 추가
6인치 커팅 디스크

절단 디스크는 연삭 휠에 속합니다. 일반강, 스테인리스강 및 비금속 재료 절단용 연마재 및 바인더 수지로 만들어집니다. 레진 커팅 디스크와 다이아몬드 커팅 디스크로 구분됩니다.

문의에 추가
금속 연마재용 커팅 디스크 커팅 휠

절단 디스크는 연삭 휠에 속합니다. 일반강, 스테인리스강 및 비금속 재료 절단용 연마재 및 바인더 수지로 만들어집니다. 레진 커팅 디스크와 다이아몬드 커팅 디스크로 구분됩니다.

문의에 추가
다이 그라인더 샌딩 디스크

샌딩 디스크는 일반적으로 중앙에 8개의 균일한 간격의 구멍이 있는 사포 또는 기타 거친 재료로 만들어진 원형 연마 도구입니다. 이 구멍은 무작위 오비탈 샌더의 먼지 추출 구멍과

문의에 추가
355mm 커팅 디스크

절단 디스크는 연삭 휠에 속합니다. 일반강, 스테인리스강 및 비금속 재료 절단용 연마재 및 바인더 수지로 만들어집니다. 레진 커팅 디스크와 다이아몬드 커팅 디스크로 구분됩니다.

문의에 추가
알루미늄 산화물 플랩 디스크

크기: 4.5/5/6/7/8 인치. 그릿:40/60/80/100/120/240#재료:산화알루미늄, 하소된 산화알루미늄, 지르코니아, 세라믹포장:200psc/carton

문의에 추가
80 그릿 플랩 디스크

크기: 4.5/5/6/7/8 인치. 그릿:40/60/80/100/120/240#재료:산화알루미늄, 하소된 산화알루미늄, 지르코니아, 세라믹포장:200psc/carton

문의에 추가

홈 12 3 4 5 6 7 끝쪽 1/7

연마 도구(연마 디스크)란 무엇입니까?

연마 디스크는 마찰을 통해 모든 재료를 절단, 황삭 또는 샌딩하는 데 도움이 되는 고정 또는 휴대용 도구를 사용할 수 있는 기본 부품입니다. 디자인, 모양, 구성은 사용 용도에 따라 달라집니다. 일반적으로 그 구성은 일련의 분쇄된 연마 입자를 기반으로 하며 결합제에 의해 서로 결합되고 지지 재료에 고정되고 고정됩니다. 이러한 입자는 천연 또는 합성 산화알루미늄, 탄화규소, 지르코늄, 세라믹 또는 다이아몬드로 만들어질 수 있습니다.

2차 철강 산업에서 연마 디스크의 사용은 조선 및 가전 제품 제조, 자동차 및 건설 부문의 부품, 특수 프로파일, 파이프 및 전기 제품에서부터 장비, 도구 및 기계의 유지 보수 및 수리에 이르기까지 광범위합니다.

연마 디스크의 유형

플랫 커팅 디스크
컷오프 휠이라고도 알려진 플랫 커팅 디스크는 목재, 세라믹, 스테인리스강(Inox ), 강철, 알루미늄, 철 및 돌. 이러한 컷팅 디스크는 흔히 산화알루미늄이나 탄화규소와 같은 마모성이 높은 재료로 만들어집니다. 이러한 고연마 디스크는 0.8mm에서 최대 4mm까지 다양한 두께로 제공되며 일반적으로 24에서 120까지 다양한 입자 크기를 제공합니다.

우울한 센터 커팅 디스크
함몰형 센터 커팅 디스크는 다양한 재료를 절단하는 플랫 커팅 디스크와 비슷한 목적으로 사용되지만 외부 모양은 다릅니다. 표준 컷팅 디스크는 평평한 모양입니다. 돌출된 허브 휠이라고도 하는 함몰형 센터 커팅 디스크는 중앙이 오목한 모양으로 설계되거나 중앙이 함몰되어 있습니다. 독특한 오목한 모양은 곡면 작업물, 고르지 않은 표면에 이상적이며 좁거나 접근하기 어려운 모든 영역에서 높은 절단 성능을 발휘합니다.

다이아몬드 커팅 휠
다이아몬드 블레이드라고도 알려진 다이아몬드 커팅 휠은 절삭날에 다이아몬드 결정이 코팅된 초연마 휠입니다. 사용된 다이아몬드 결정은 천연 다이아몬드가 아닌 합성 다이아몬드입니다. 합성 다이아몬드 결정은 고압 및 고온 공정을 통해 제조되므로 가장 단단한 재료 중 하나입니다. 다이아몬드 커팅 휠의 모양에는 분할형 림, 연속형 림, 터보 림의 세 가지 유형이 있습니다.

플랫 그라인딩 디스크
연삭 휠이라고도 알려진 평면 연삭 디스크는 작업물 표면에서 작은 칩으로 재료를 연삭하고 제거하기 위한 연마 입자가 포함된 내구성이 뛰어난 원형 연마 디스크 유형입니다. 앵글 그라인더와 함께 작동하면 고성능으로 연삭 작업을 수행할 수 있으며 스테인리스강(Inox), 강철, 알루미늄 또는 철과 같은 특정 재료를 가공할 때 특히 높은 연삭력을 얻을 수 있습니다. 이 연삭 디스크는 24~120의 다양한 입자 크기와 다양한 직경으로 제공됩니다.

우울한 센터 연삭 디스크
함몰형 중앙 연삭 디스크는 특정 재료의 표면에서 연삭 작업을 수행하는 평면 연삭 디스크와 유사한 목적을 제공하지만 외부 모양은 다릅니다. 올려진 허브 휠이라고도 하는 함몰형 센터 그라인딩 디스크는 중앙이 오목한 모양으로 설계되거나 중앙이 함몰되어 있습니다. 독특한 오목한 모양은 곡면 작업물, 고르지 않은 표면에 이상적이며 좁거나 접근하기 어려운 모든 영역에서 연삭 작업을 수행합니다.

샌딩 디스크
샌딩 디스크는 기계 가공이나 제작 작업에 필수적인 도구 중 하나입니다. 샌딩 디스크는 일반적으로 가벼운 결함이나 부식으로 인해 가장자리를 매끄럽게 하고 마무리하거나 재료를 제거하는 데 특별히 사용되는 원형 연마 디스크입니다. 샌딩 디스크는 다양한 산업 응용 분야에 맞게 24~600의 다양한 크기, 등급 및 입자 크기로 제공됩니다. 종종 이러한 디스크는 효율적으로 작동하기 위해 샌더, 앵글 그라인더 또는 기타 도구에 장착할 수 있도록 백킹 패드에 부착해야 합니다.

플랩 휠
플랩 휠은 스테인리스강(Inox), 강철, 철 및 기타 비철금속을 포함한 다양한 재료에 일관된 연삭 및 마감 처리를 제공하기 위해 고품질 코팅 연마재로 설계된 다용도 원형 연마 도구입니다. 일반적으로 플랩 휠은 도구에 장착되고 중심 축 주위에 부채꼴 구조로 배열됩니다. 플랩 휠의 거친 표면은 더 미세한 표면과 우수한 마감 처리에 도움이 됩니다.

연마 도구의 장점

최적화된 성능
사용된 연마재는 고속 앵글 그라인더(80m/s)와 함께 작동하도록 설계되었으며 광범위한 응용 분야를 제공하도록 설계되었습니다. 그라인딩 플랩의 최적화된 배열은 최고의 그라인딩 성능, 긴 서비스 수명 및 최적화된 활용도를 보장합니다.

지속적인 고성능
천 플랩은 지르코니아 알루미나, 세라믹 또는 산화알루미늄으로 코팅되어 있으며 백킹 플레이트에 동일한 간격으로 배치되어 있습니다. 최적화된 천으로 강화된 뒷면은 작업자에게 신선한 모래를 보장하므로 전체 작업 과정에서 일관된 제거가 가능합니다.

검증된 안전성
특수 제조 공정은 베이킹 플레이트와 그라인딩 플랩 사이의 매우 강한 결합을 보장하고 OSA 및 EN 13743 표준의 조항을 쉽게 초과하는 수준의 파손 저항을 생성합니다.

탁월한 안정성
연마 디스크에 포함된 백킹 플레이트는 유리 섬유 또는 유리 섬유 강화 플라스틱으로 만들어집니다. 내구성이 매우 뛰어나며 작업물에 최적의 동력 전달을 제공합니다.

다양한 연마 디스크에 사용되는 연마재

산화알루미늄
산화알루미늄은 샌딩 디스크를 포함한 대부분의 연마 제품에 가장 많이 사용되는 재료입니다. 이 입자는 목재, 대부분의 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 재료의 샌딩 및 연삭에 적합합니다. 가격이 저렴하고 다용도이며 내구성이 좋습니다. 그러나 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료에는 효과적이지 않을 수 있습니다.

지르코니아 알루미나
"지르크(Zirc)"라고도 불리는 지르코니아 알루미나는 산화알루미늄보다 강하며 스테인리스강, 주철, 티타늄과 같은 단단한 재료를 샌딩하는 데 사용됩니다. 산화알루미늄보다 수명이 길고 내열성이 높아 고강도 연삭 및 샌딩 작업에 이상적입니다. 지르코니아는 고압 연삭 및 기계 가공 분야에도 탁월한 선택입니다.

세라믹
세라믹 연마재는 매우 거친 샌딩 작업을 처리하도록 설계되었습니다. 강철, 티타늄 등의 경금속, 철금속, 탄소강의 연삭에 이상적입니다. 내구성이 매우 뛰어나고 스스로 날카로워지며(부서지기 쉬운) 열에 강하므로 고속 연삭에 적합합니다.

다이아몬드
다이아몬드 연마재는 가장 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 연마재입니다. 다이아몬드는 자연에서 발생하는 가장 단단한 물질로 콘크리트, 돌, 유리와 같은 매우 단단한 물질을 연삭하고 샌딩할 수 있습니다. 그러나 다이아몬드는 분명히 매우 비싸므로 가장 비싼 연마재입니다.

실리콘 카바이드
이 연마재는 매우 날카로우며 경도 등급에서 다이아몬드보다 약간 낮은 등급입니다. 세라믹과 마찬가지로 탄화규소도 깨지기 쉽고 자체적으로 날카로워지기 때문에 다른 연마재보다 제거 속도가 더 빠릅니다. 황동, 구리, 티타늄 등 비철금속의 샌딩에 가장 적합합니다. 또한 유리, 플라스틱 연삭 및 나무 바닥 재마감에도 적합합니다. 공격적인 커팅 액션과 뛰어난 마무리로 유명합니다. 그러나 다른 연마재만큼 내구성이 떨어지며 빨리 마모될 수 있습니다.

부직포
부직포 샌딩 디스크는 위에서 언급한 코팅된 연마재와 약간 다릅니다. 이 디스크는 일반적으로 연마 입자가 함침된 나일론 웨빙으로 구성됩니다. 코팅된 연마재보다 마모성이 적어 표면 마감에 이상적입니다.

연마 도구의 지지대

종이 -일반적으로 최고의 마감 처리를 제공하지만 쉽게 찢어질 수 있습니다. 종이의 두께에 따라 다소 유연하고 내구성이 다소 떨어질 수 있습니다. 종이는 종종 가장 저렴합니다. 종이는 손 및 궤도 샌딩에 적합하며 벨트 샌더에도 활용할 수 있습니다.

옷감 -천 제품은 내구성이 매우 뛰어나며 중장비 기계 샌딩에 활용될 수 있습니다. 천 제품은 무게가 다양하며 어떤 제품은 매우 튼튼하고 어떤 제품은 윤곽과 프로필에 맞게 매우 유연합니다. 본 제품에 사용된 천에는 직조가 포함되어 있어 긁힘이 고르지 않아 마감에 문제가 발생할 수 있습니다. 천 제품은 일반적으로 내구성과 스톡 제거가 최우선 사항인 응용 분야뿐만 아니라 유연성과 내구성이 필요한 일부 경우에도 사용됩니다. 천은 일반적으로 벨트와 디스크로 제공됩니다. 또한 천 제품은 일반적으로 습식 용도로 등급이 지정되었으며 그리스를 견딜 수 있습니다. 그들은 또한 빨 수 있습니다.

영화 -코팅된 연마재에 사용되는 필름은 일반적으로 샌딩 디스크에 대한 내구성과 유연성의 최적 조합으로 간주됩니다. 이는 곡물에 매우 평평한 표면을 제공하는 동시에 찢어짐에 강하고 프로파일에 맞게 구부릴 수 있습니다. 이러한 품질은 궤도 및 수동 샌딩이 수행되는 레벨링/성형 및 마감 응용 분야 모두에 적합하다는 것을 의미합니다. 필름 제품(종이도 포함)을 궤도 샌더의 인터페이스 패드와 결합하여 윤곽 샌딩을 돕고 소용돌이를 줄이고 접근하기 어려운 장소에 도달할 수 있습니다.

거품 -폼 스폰지에 코팅된 연마재는 흰색 목재에 사용할 수 있지만 일반적으로 마감 코팅 사이의 샌딩과 같은 마감 작업에 더 자주 사용됩니다. 일반적으로 두 가지 유형의 폼이 사용됩니다. 즉, 더 부드럽고, 더 유연하며, 더 단단하고, 덜 내구성이 있습니다. Uneeda의 스펀지는 두 가지 유형으로 제공됩니다. 즉, 오비탈 샌더에 사용하기 위한 후크 앤 루프 백킹이 있는 것과 없는 것, 즉 손 샌딩 용도로 간단히 제작된 것입니다.

연마 디스크의 주요 기능

절단
일부 연마 디스크는 금속을 절단하기 위한 것입니다. 금속에 따라 일부 연마재를 사용할 수도 있고 사용하지 않을 수도 있습니다. 예를 들어, 지르코니아는 연강 절단에 사용되고, 산화알루미늄은 기타 금속 절단에 사용됩니다.

연삭 및 연마
표면이나 조각을 연삭한다는 것은 스톡을 제거하거나 모양을 잡는 것을 의미합니다. 반면, 연마는 표면이나 조각을 매끄럽게 하거나 혼합하는 것을 의미합니다. 두 작업 모두 동일한 유형의 연마 디스크를 사용하여 수행할 수 있지만 입자는 달라야 합니다. 연삭(예: 용접 블렌딩)에는 거친 입자가 필요하지만 연마에는 더 미세한 입자가 필요합니다. 일부 표면은 더 나은 외관을 제공하기 위해 연마해야 할 수도 있고, 다른 표면은 새로운 코팅을 준비하기 위해 약간의 연마가 필요할 수도 있습니다.

녹 및 오염물질 제거
녹은 표면이나 조각의 일부 위에 있을 수 있는 것입니다. 즉, 녹, 스케일 또는 기타 오염 물질을 제거하는 데 사용되는 연마제는 청소할 수 있을 만큼 순해야 하며 부품 전체를 보존해야 합니다.

디버링 장비
때로는 생산 과정에서 조각에 심한 버가 생기거나 심지어 날카로운 모서리가 생길 수 있습니다. 그런 다음 조각을 이상적인 마무리로 만들기 위해 약간의 디버링이 필요할 수 있습니다. 특히 플랩 디스크는 이 작업에 가장 일반적으로 사용되는 연마재입니다.

연마 디스크의 기술적 세부 사항

디스크 재질:백색 알루미나 또는 백색 커런덤(WA), 알루미늄 지르코늄 산화물(Z), 알루미늄 산화물(A) 또는 실리콘 카바이드(C).

입자 크기:거칠음(20-40), 보통(50-60), 미세함(60-120).

디스크 경도:즉, 바인더와 지립간의 결합력은 연질등급(AK), 중등급(LT), 경질등급(UZ)이 될 수 있다. "단단"할수록 수명이 길어지고, "부드러울수록" 절단 속도는 빨라집니다. 혼합물의 정도는 적용하려는 용도에 따라 조정됩니다.

바인더 유형:합성수지-베이클라이트(B), 합성수지 강화 베이클라이트(BF), 셸락 또는 에폭시(E), 옥시염화물(O), 고무,(R), 강화고무(RF), 규산염(S) 또는 세라믹비트리파이드(V) ).

디스크 기하학:T41 평면(초미세 절단 휠), T42 함몰 센터(철 절단 휠) 또는 T27 함몰 센터(황삭 디스크).

연마 디스크 제조 공정

원자재
원자재는 연마 휠 제조의 첫 번째이자 중요한 단계입니다. 원료에는 연마 입자, 본드 및 충전재가 포함됩니다. 다른 휠에는 다양한 종류의 원자재가 필요합니다. 예를 들어, 공장에서는 일반적으로 합성 부직포와 연마성 에머리를 플랩 휠의 원료로 사용합니다.
재료 혼합
모든 재료가 세팅되면. 잘 섞어서 말려야 합니다.
조형
건조시킨 후 틀에 넣어 성형할 차례입니다. 이를 구성하면 제품을 더 쉽게 사용하고 설치할 수 있습니다. 이 단계에서도 성형 과정에서 보강재로 특수 유리 섬유(유리 천)를 삽입해야 합니다.
누르기
프레싱은 완제품이 요구되는 표준에 부합하는지 확인하는 중요한 단계입니다. 이 프레싱 공정에서는 균일한 두께를 확보하는 것이 프레싱의 핵심입니다. 따라서 일부 전문 제조업체에서는 혼합의 일관성과 프레스의 힘을 면밀히 모니터링하여 두께를 제어합니다.

놓기
탈형 후 휠을 균일한 내열 캐리어 위에 놓아야 합니다. 이 단계에서는 그라인딩 디스크가 임시 바인더로 형성되기 때문에 배치에 더 주의를 기울여야 합니다. 그라인딩 디스크가 상대적으로 무거우면 일부 운반 도구를 사용하여 운반해야 합니다.
발사
소성은 등급과 품질에 영향을 미칠 수 있는 매우 중요한 과정입니다. 소성 공정은 분쇄 중에 발생하는 열과 용매에 저항하는 능력을 향상시킬 수 있습니다. 접착 유형에 따라 소성 온도가 다릅니다. 예를 들어, 유리화된 결합이 있는 바퀴는 화씨 1700도에서 2300도 사이의 온도에서 연소됩니다.

샌딩 디스크의 수명 연장을 위한 팁

올바른 그릿을 선택하세요.올바른 입자를 사용하면 효율적인 샌딩이 가능하고 디스크 품질 저하가 느려질 수 있습니다. 항상 작업 중인 재료에 대한 제조업체의 권장 사항부터 시작하십시오. 초기 샌딩에는 더 거친 입자를 사용하고 마무리에는 더 미세한 입자로 전환하십시오.

올바른 설치.잘못 설치된 샌딩 디스크는 흔들리거나 분리되어 고르지 않게 마모될 수 있습니다. 디스크를 중앙에 놓고 백킹 패드에 단단히 부착합니다. 기계를 시동하기 전에 흔들림의 흔적이 있는지 다시 확인하십시오.

일관된 속도를 유지하세요.속도가 변하면 일정하지 않은 마모가 발생하고 샌딩 디스크가 손상될 수 있습니다. 균일한 마무리와 디스크 수명 연장을 위해 일정하고 적당한 속도를 사용하십시오. 최적의 속도 설정은 제조업체의 지침을 참조하세요.

균일한 압력을 가하세요.과도한 압력을 가하면 디스크가 더 빨리 마모되어 마감이 고르지 않게 될 수 있습니다. 샌딩하는 동안 일관되고 적당한 압력을 가하십시오. 연마재를 재료에 강제로 넣기보다는 연마재가 작업을 수행하도록 하십시오.

청소해라.먼지와 부스러기가 샌딩 디스크를 막을 수 있습니다. 고무 청소용 막대나 압축 공기를 사용하여 정기적으로 디스크에 쌓인 잔여물을 제거하십시오.

올바르게 보관하십시오.부적절한 보관으로 인해 샌딩 디스크가 습기로 인해 손상되거나 뒤틀릴 수 있습니다. 샌딩 디스크를 직사광선이 닿지 않는 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오. 형태를 유지하려면 원래 포장에 보관하십시오.

정기점검.정기적인 점검을 통해 마모 또는 손상 징후를 조기에 발견하여 잠재적인 사고를 예방할 수 있습니다. 매번 사용하기 전에 샌딩 디스크에 찢어짐, 균열 또는 과도한 마모가 있는지 검사하십시오. 손상 징후가 발견되면 즉시 교체하십시오.

코팅된 연마재의 손상 여부를 검사하는 방법은 무엇입니까?

작업 전, 작업 중, 마무리 작업을 할 때 항상 코팅된 연마재를 검사해야 합니다. 다음은 코팅된 연마재의 손상 여부를 검사하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다.

균열을 찾으십시오.연마재 표면에 눈에 띄는 균열이 있는지 확인하십시오. 갈라진 연마재는 연마재가 분해되는 속도를 상당히 가속화할 수 있으며 장비에 손상을 입히거나 손상시킬 수 있습니다.

눈물 확인:연마재에 찢어진 곳이나 구멍이 있는지 검사하십시오. 손상된 연마재는 가공물에 긁힘이나 자국을 남겨 완제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 샌딩 벨트와 같은 연마재는 벨트에 찢어지거나 구멍이 있으면 작업 중에 갈라질 수 있습니다.

가장자리를 조사합니다.마모된 흔적이 있는지 연마재의 가장자리를 확인하십시오. 가장자리가 마모되면 연마재가 느슨해져서 잠재적으로 부상을 입거나 작업물이 파손되거나 장비가 손상될 수 있습니다.

우리의 인증서

엄격한 품질 관리 및 테스트 시스템을 통해 제품이 유럽 및 미국 국가의 산업 표준 및 수출 표준을 준수하도록 보장하여 전 세계 고객에게 고품질 제품을 제공합니다.

productcate-1-1

우리 공장

생산 작업장은 5,000 평방미터의 면적을 차지하며 연간 생산량이 5천만 개에 달하는 여러 고정밀 지능형 생산 라인을 갖추고 있어 효율적으로 주문을 완료할 수 있습니다.

연마 도구의 일반적인 문제

Q: 연마 디스크란 무엇입니까?

A: 기본적으로 연마 디스크는 연마재(천연 또는 합성), 결합제(재료를 고정시키는 물질), 베이스 또는 지지재로 구성됩니다. 연마 디스크는 매우 다양합니다. 주요 차이점은 입자(연마재)의 구성, 구성, 대상 용도 등입니다.

Q: 그라인딩 디스크는 무엇에 사용됩니까?

A: 연삭 디스크는 다양한 기계 크기에 걸쳐 금속 및 석재 가공에 적합합니다. 이러한 디스크의 주요 용도는 재료를 제거하는 것입니다. 그러나 석재 및 금속 표면의 마감 및 준비에도 사용할 수 있습니다.

Q: 디스크 커터는 연마 휠입니까?

A: '연마 휠'이라는 용어는 디스크 커터 및 그라인더에 사용되는 디스크는 물론 기존 연삭 휠 및 기타 모든 휠 유형(컵 및 접시 휠 포함)에 적용됩니다.

Q: 그라인딩 디스크는 도구인가요?

A: 이는 매우 다재다능한 도구로, 평평한 표면과 넓은 표면적의 파이프에서 페인트, 부식 및 강철을 제거하는 데 주로 사용됩니다.

Q: 연마재에는 세 가지 유형이 있나요?

A: 네 가지 유형의 연마재가 포함됩니다.
천연 연마재.
합성 연마재.
보세 연마재.
코팅된 연마재.

Q: 컷팅 디스크와 그라인딩 디스크의 차이점은 무엇입니까?

A: 절단, 연삭 또는 플랩 연마 디스크의 차이점은 무엇입니까? 그라인딩 디스크, 플랩 디스크, 컷팅 디스크의 주요 차이점은 처음 두 디스크는 표면을 매끄럽게 하고 용접 이음매를 제거하며 가장자리를 연삭하는 데 사용된다는 것입니다. 세 번째로 잘라야합니다.

Q: 샌딩 디스크는 어떤 용도로 사용되나요?

A: 샌딩 디스크는 다양한 표면의 페인트, 재료, 결함, 녹 및 부식을 제거하는 것이 목적인 원형 연마재입니다. 샌딩 디스크는 앵글 그라인더나 오비탈 샌더와 같은 전동 샌더에 부착됩니다. 샌딩 디스크는 종이 디스크와 필름 디스크의 두 가지 유형으로 제공됩니다.

Q: 커팅 디스크를 연삭에 사용할 수 있습니까?

A: 절단 휠은 설계상 얇아서 측면 연삭에 적합한 측면 강도가 없습니다. 휠에 유리섬유 보강재를 넣어 강도를 높였습니다. 휠의 측면을 사용하면 유리섬유가 손상될 수 있습니다. 이로 인해 휠의 강도가 감소하고 파손될 수 있습니다.

Q: 그라인딩 디스크로 절단할 수 있나요?

답변: 앵글 그라인더("디스크 그라인더", "직각 그라인더" 또는 "사이드 그라인더"라고도 함)는 경금속과 연질 금속을 절단하는 데 탁월한 도구입니다. 올바른 연삭 또는 절단 디스크를 사용하면 절단을 포함한 다양한 금속 관련 작업을 수행할 수 있습니다.

Q: 연삭 휠과 연삭 디스크의 차이점은 무엇입니까?

A: 그라인딩 디스크와 그라인딩 휠의 주요 차이점 중 하나는 의도된 용도입니다. 그라인딩 디스크는 일반적으로 중소 규모의 연삭 프로젝트에 사용되는 반면, 연삭 휠은 대규모의 고강도 프로젝트에 가장 적합합니다.

Q: 연삭 디스크를 어떻게 선택합니까?

A: 분쇄되는 재료입니다.
작업의 심각도입니다.
마감 및 형태 정확성이 필요합니다.
접촉 영역.
휠 속도.
냉각수 사용.
기계/스핀들 마력.

Q: 금속에는 어떤 그라인딩 디스크를 사용해야 합니까?

A: 일반적으로 금속을 연마하고 보다 매끄러운 마감을 적용할 때 플랩 디스크를 사용하는 것이 좋습니다.

Q: 금속을 절단할 디스크는 무엇입니까?

답변: 앵글 그라인더를 사용하여 스테인레스강이나 연강에 대한 표준 일상 작업의 경우 디스크 두께를 1mm 또는 1.6mm로 선택하십시오. 판금과 같은 얇은 금속을 포함하는 프로젝트의 경우 1.0mm 또는 0.8mm 더 얇은 커팅 디스크를 선택하십시오.

Q: 커팅 디스크로 알루미늄을 절단할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 알루미늄 컷팅 디스크에는 특수 결합제, 입자 혼합물 및 마모 활성화 충전재가 사용되어 컷팅 디스크의 막힘을 크게 줄이면서 빠르고 안정적인 절단을 보장합니다.

Q: 연삭 디스크로 알루미늄을 절단할 수 있습니까?

답변: 알루미늄용으로 지정된 특수 절단 디스크를 사용하는 경우 앵글 그라인더는 알루미늄 절단에 적합합니다. 연마 디스크(예: 강옥 및 다이아몬드 디스크)는 충분하지 않으며 심지어 위험할 수도 있습니다.

Q: 언제 그라인딩 디스크 사용을 중단해야 합니까?

A: 과도한 흔들림이나 흔들리는 움직임이 발견되면 즉시 도구 사용을 중지하십시오. 균열, 칩 또는 고르지 않은 표면과 같은 마모 징후가 있는지 디스크를 검사하십시오.

Q: 강철 연삭 디스크로 알루미늄을 연삭하면 어떻게 됩니까?

A: 스테인리스 스틸로 작업할 때와 마찬가지로, 스틸과 제품이 교차하는 경우, 사용되는 소모품에 스틸 와이어가 있거나 연마재에 철이 포함되어 있는 경우 알루미늄이 오염될 수 있습니다. 반드시 알루미늄용으로 설계된 무오염 표시가 있는 연마재를 사용하십시오.

Q: 연삭할 때 연삭 디스크의 각도는 어느 정도여야 합니까?

A: 연삭 휠은 유형 27로 생산됩니다. 즉, 표면이 편평하여 0-15 도의 작업 각도에서 사용할 때 최대 효율을 얻을 수 있음을 의미합니다. 따라서 평평한 표면에서 사용할 때 가장 효과적입니다.

Q: 가장 일반적인 그라인더 디스크 크기는 얼마입니까?

답변: 그라인더는 디스크 크기가 매우 다양하지만 가장 일반적인 크기는 115mm(4 ½")와 230mm(9")입니다. 완료하려는 작업에 따라 다양한 디스크/헤드/휠을 구입할 수 있습니다. 그라인더에 적합한 크기인지 확인하세요!

Q: 그라인딩 디스크의 rpm은 얼마입니까?

답변: 중형 앵글 그라인더는 8,000 RPM보다 빠르게 작동할 것으로 예상되는 반면, 대형 앵글 그라인더는 약 6,000 RPM을 생성할 수 있습니다.

Q: 그라인더 디스크는 보편적인가요?

A: 앵글 그라인더 디스크는 상호 교환이 가능합니다. 즉, 그라인더에 맞는 특정 크기의 디스크와 절단하거나 연삭하려는 재료 유형에 맞는 특정 유형의 디스크를 선택할 수 있습니다. 앵글 그라인더에 사용할 수 있는 디스크의 종류는 매우 다양합니다.

질문: 강철에 스테인리스 컷팅 디스크를 사용할 수 있나요?

A: 스테인리스강 등급이므로 스테인리스강, 연강, 주철을 포함한 대부분의 철금속에 사용할 수 있습니다.

질문: 연마 디스크로 목재를 절단할 수 있습니까?

답변: 앵글 그라인더에는 블레이드가 아닌 연마 휠이 장착되어 있습니다. 이 바퀴는 접촉하는 물질을 마모시켜 작동합니다. 이 바퀴는 나무를 자르는 데 적합하지 않습니다. 톱니가 없습니다.

Q: 금속 컷팅 디스크의 두께는 얼마나 됩니까?

A: 이러한 디스크는 일반적으로 1MM, 1.6MM, 1.9MM, 2.5MM 및 3MM를 포함한 다양한 두께로 발견됩니다. 앵글 그라인더에 가장 일반적으로 사용되는 이러한 직경 외에도 절단 톱이나 스틸 톱과 같은 전동 공구에는 더 큰 직경의 절단 디스크가 사용됩니다.

Q: 금속 청소에 가장 적합한 디스크는 무엇입니까?

A: 세라믹 플랩 디스크는 다른 모든 그릿에 비해 최상의 결과를 제공할 뿐만 아니라 수명도 길고 알루미늄을 포함한 모든 금속에 사용할 수 있습니다.

중국의 주요 연마 도구 제조업체 및 공급업체 중 하나로서 당사 공장에서 판매용 고급 연마 도구를 구입하신 것을 진심으로 환영합니다. 우리의 모든 제품은 높은 품질과 경쟁력있는 가격으로 제공됩니다.

1500 그릿 사포